反渗透系统预处理原理及工艺选择
反渗透系统预处理原理及工艺选择 反渗透系统预处理概述 对于反渗透膜元件而言，绝大多数情况下的水源是不能直接进入反渗透膜元件，因为其中所含的杂质会污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。预处理就是根据原水中杂质的特性，采取合适的工艺对其进行处理，使其达到反渗透膜元件的进水要求的过程，因其在整个水处理工艺流程中的位置在反渗透之前，所以称为预处理。
一、反渗透系统预处理的目的：
1.防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
2.防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。
3.确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命
二、反渗透系统预处理设计的工艺选择 地表水中悬浮物含量小于50mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。 地表水中悬浮物含量大于50mg/L时，可采用混凝、澄清、过滤方法； 地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量小于20mg/L时，可采用直接过滤方法。 地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。 地下水含铁量大于0.3mg/L， 应考虑氧化除铁，再考虑直接过滤工艺或直流混凝过滤方法。 当原水有机物含量较高时，可采用加氯、混凝、澄清、过滤处理，当这种处理仍不能满足要求时，可同时采用活性炭过滤法除去有机物。 当原水碳酸盐硬度较高，经加药处理仍会造成CaCO3在反渗透膜上沉降时，可采用软化或石灰处理。当其它难溶盐在RO系统中结垢析出时，应作加阻垢剂处理。 值得一提的是，钡和锶并不总是存在于原水分析中，然而，尽管它们浓度很低，但只要水中硫酸盐的含量大于0.01mg/L时也很容易结垢析出在膜表面上。而这些垢又较难清洗去除，所以应尽可能防止在膜表面上形成这些垢。 当原水硅酸盐含量较高时，可投加石灰、氧化镁（或白云粉）进行处理。当硅存在于RO给水中的浓度大于20mg/L时，必须作结垢倾向的评估。由于硅垢的清洗比较困难，故防止其在膜上结垢是十分必要的。
一、反渗透系统预处理的目的：
1.防止膜表面上污染，即防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或污堵膜元件水流通道。
2.防止膜表面上结垢。反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难溶盐如CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、CaF2等沉积在膜表面上，因此要防止这些难溶盐生成。
3.确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够长的使用寿命
二、反渗透系统预处理设计的工艺选择 地表水中悬浮物含量小于50mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。 地表水中悬浮物含量大于50mg/L时，可采用混凝、澄清、过滤方法； 地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量小于20mg/L时，可采用直接过滤方法。 地下水含铁量小于0.3mg/L，悬浮物含量大于20mg/L时，可采用直流混凝过滤方法。 地下水含铁量大于0.3mg/L， 应考虑氧化除铁，再考虑直接过滤工艺或直流混凝过滤方法。 当原水有机物含量较高时，可采用加氯、混凝、澄清、过滤处理，当这种处理仍不能满足要求时，可同时采用活性炭过滤法除去有机物。 当原水碳酸盐硬度较高，经加药处理仍会造成CaCO3在反渗透膜上沉降时，可采用软化或石灰处理。当其它难溶盐在RO系统中结垢析出时，应作加阻垢剂处理。 值得一提的是，钡和锶并不总是存在于原水分析中，然而，尽管它们浓度很低，但只要水中硫酸盐的含量大于0.01mg/L时也很容易结垢析出在膜表面上。而这些垢又较难清洗去除，所以应尽可能防止在膜表面上形成这些垢。 当原水硅酸盐含量较高时，可投加石灰、氧化镁（或白云粉）进行处理。当硅存在于RO给水中的浓度大于20mg/L时，必须作结垢倾向的评估。由于硅垢的清洗比较困难，故防止其在膜上结垢是十分必要的。
